平板硫化機(jī)東方機(jī)械百科

一,、平板硫化機(jī)工作原理：

在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián),，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu),，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品,，但膠料受熱后,，開(kāi)始變軟,，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?，這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成,，使制品組織結(jié)構(gòu)密致,。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固,。另外,，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠,、氣孔海綿等現(xiàn)象,。

二、平板硫化機(jī)特點(diǎn)：

1.采用PLC或人工控制,，性能可靠,，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故,。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,，使操作者無(wú)法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量,。

3.具有定時(shí)開(kāi)模,，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能,。

4.具有自動(dòng)推拉模具裝置,，減少工作強(qiáng)度，提高工作效率,。

5.手動(dòng),、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇,。

6.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫,，控制并顯示加熱板溫度。

7.主油缸采用新型密封結(jié)構(gòu),，柱塞材質(zhì)為冷硬鑄鐵,，確保長(zhǎng)久使用。

三,、平板硫化機(jī)分類(lèi)：

a,、按用途不同可分為：1.橡膠模制品平板硫化機(jī)2. 橡膠平帶平板硫化機(jī)3.橡膠V帶平板硫化機(jī)4.橡膠板平板硫化機(jī)；

b,、按傳動(dòng)系統(tǒng)可分為：1,、液壓式平板硫化機(jī)，2,、機(jī)械式平板硫化機(jī),，3、液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)

c,、按操縱系統(tǒng)可分為：1,、非自動(dòng)式平板硫化機(jī)，2,、半自動(dòng)式平板硫化機(jī),，3、自動(dòng)式平板硫化機(jī)

d,、按平板加熱方式可分為：1,、蒸汽加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用），2,、電加熱平板硫化機(jī)——（在無(wú)熱源或熱源較遠(yuǎn)的場(chǎng)合使用,，特點(diǎn)是溫高、易控制,、無(wú)泄漏,，但成本高,。實(shí)驗(yàn) 室所使用的實(shí)驗(yàn)平板硫化機(jī)就是這種加熱方式的平板硫化機(jī)。）,，3,、過(guò)熱水加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用）

e、按結(jié)構(gòu)不同可分為：1,、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式,、框式、側(cè)板式,、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī),，2,、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨辶蚧瘷C(jī)，3,、按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)我簤焊缀投嘁簤焊资狡桨辶蚧瘷C(jī),，4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī),；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī),。

四、平板硫化機(jī)操作：

1,、操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品,，不得使用濕手套。 

2,、硫化時(shí)先預(yù)熱平板,，檢查平板層間有無(wú)雜物，其它部位是否正常,。 

3,、壓力表、溫度計(jì)要保持靈敏,、有效,，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓,、油壓及硫化溫度,。 

4、裝入硫化模具時(shí),，手不得伸入平板間,，以防燙手、擠傷,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車(chē)處理,。使用的模具要擺放平穩(wěn),，以防跌落砸傷。 

5,、操作完畢,，切斷電源，關(guān)閉水,、氣閥,，將模具放回指定地方。

五,、平板硫化機(jī)作用：

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,、膠板、高分子納米板材,、聚氨酯板材,、碳纖維復(fù)合板材、合成石板材,、合成銅板材,，硅膠板材等平板類(lèi)產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大,，壓力均衡,，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn),。平板硫化機(jī)的生產(chǎn)要素,，是提供硫化所需的壓力、溫度和時(shí)間控制,；壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生,，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供,。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平板硫化機(jī)和框式平板硫化機(jī)兩類(lèi);按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分,。 

六、平板硫化機(jī)的功能

1,、PLC,、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制,；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模,、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓,、自動(dòng)控溫,、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并自動(dòng)開(kāi)模等功能,；觸摸屏適時(shí)顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度,。 

2,、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵,，鑄后精磨而成,；液壓缸密封采用Y型密封圈。 

3,、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵,，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置,。 

4,、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下,，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致,。 

5、液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外知名品牌的液壓站,，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng),、合模,、排氣、開(kāi)模等諸多自動(dòng)功能,。 

6,、機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,，或者是采用液壓缸平衡裝置,，保證平臺(tái)水平升降。 

7,、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面,，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離. 

8,、開(kāi)模助力機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的多組強(qiáng)制開(kāi)模缸做下拉開(kāi)模動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下,，防止粘鍋開(kāi)不開(kāi)模具的現(xiàn)象,。 

七、平板硫化機(jī)用途：

1.橡膠制品硫化：平板硫化機(jī)主要用于橡膠制品的硫化過(guò)程,。在硫化過(guò)程中,，橡膠制品通過(guò)在高溫和高壓條件下與硫化劑反應(yīng)，使橡膠分子交聯(lián)形成固態(tài)結(jié)構(gòu),，從而賦予橡膠制品優(yōu)異的彈性,、耐磨性和耐老化性能,。

2.實(shí)驗(yàn)研發(fā)：平板硫化機(jī)也常用于實(shí)驗(yàn)室或研發(fā)部門(mén)進(jìn)行橡膠制品的研究和開(kāi)發(fā)。通過(guò)在小型平板硫化機(jī)上進(jìn)行小批量的試驗(yàn)硫化,，可以評(píng)估不同硫化條件和配方對(duì)橡膠制品性能的影響,，優(yōu)化硫化工藝和配方，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能,。

3.批量生產(chǎn)：雖然平板硫化機(jī)的處理能力相對(duì)較小,，但在一些小規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景下，仍可用于橡膠制品的批量硫化,。例如,，小批量生產(chǎn)、定制生產(chǎn)或樣品制作等場(chǎng)景中,，平板硫化機(jī)可以滿足生產(chǎn)需求,，提供高質(zhì)量的硫化產(chǎn)品。需要注意的是,，平板硫化機(jī)的硫化溫度和時(shí)間等硫化條件需要根據(jù)具體的橡膠制品和硫化要求進(jìn)行調(diào)整和控制,。此外，操作人員需要具備相關(guān)的安全知識(shí)和操作技能,，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和橡膠制品的質(zhì)量,。

八、平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1,、使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái),，操縱人不得亂動(dòng)電磁閥，發(fā)生故障時(shí),，必須找電氣和儀表人員檢修,，檢修前，必須切斷電源,。 

2,、開(kāi)動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴,、喊號(hào)聯(lián)系,，未得到回訊，不得開(kāi)動(dòng),。操作中,，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員,，不得任意上夾板或按電鈕,。前后拉出機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人距輥筒0.5米以外。 

3,、換墊鐵時(shí),，要穩(wěn)、準(zhǔn),，不得用力過(guò)猛,，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周?chē)藛T閃開(kāi),，防止傷人,。 

4、撿頂鐵時(shí),，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行,。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板,。 

5,、下鍋翻鐵板時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi),，上鍋時(shí),，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，應(yīng)停機(jī)處理。 

6,、拿成品卷取用的鐵棍時(shí)，要拿穩(wěn),、拿牢,。行走時(shí)，注意地下障礙物,，并注意輕放,，避免砸傷手腳。 

7,、開(kāi)動(dòng)包裝機(jī)時(shí),，前后進(jìn)行檢查，以防傷人,，引帶頭時(shí),，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點(diǎn)車(chē)引頭后，再開(kāi)車(chē)。 

8,、吊成品時(shí),，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時(shí),，必須先發(fā)出信號(hào),，調(diào)運(yùn)物下面，不準(zhǔn)站人,。吊半成品時(shí),，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。 

9,、往導(dǎo)開(kāi)架上吊裝半成品時(shí),，必須二人操作在導(dǎo)開(kāi)架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后,，將卡套擋好,。 

10、在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí),，必須先檢查是否安全可靠,，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，必須修好后再用,。 

11、搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí),，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好,，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí),，必須將螺絲上緊,，電器開(kāi)關(guān)要由專人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外,。 

12,、 硫化尼龍輸送帶，冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過(guò)人,。

九,、平板硫化機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：

1、平板硫化機(jī)應(yīng)存放在環(huán)境干燥,、通風(fēng)良好的環(huán)境中,，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕，從而影響設(shè)備的正常使用,！

2,、避免在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止加熱板和電控箱進(jìn)水！

3,、如果在潮濕,、多水的環(huán)境下使用硫化機(jī)，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),，應(yīng)該用物品墊高,，使設(shè)備和底邊有一定距離，不要讓硫化機(jī)和水直接接觸,！

4,、如果在使用過(guò)程中因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，要盡快聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修,。如果要應(yīng)急搶修,，可以將加熱板上蓋板打開(kāi)，首先將水倒出,，將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,，加溫到100攝氏度，恒溫半小時(shí),，將線路烘干,，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行膠接，同時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家,，將線路進(jìn)行整體更換,！

5、平板硫化機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間不使用的情況下,，應(yīng)每半個(gè)月對(duì)熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100攝氏度）,，恒溫半小時(shí)左右！

6,、每次使用結(jié)束后,，要把水壓板內(nèi)的水放干凈，特別是冬季,。